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    水泥回轉窯各部位用耐火磚及澆注料的建議

    时间:2019-05-22     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

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        不同類型和規格的水泥回轉窯及其不同工藝部位對耐火材料有不同的要求,必須選用與之相適應的耐火材料。各廠原、燃料品質、工藝參數、設備狀況以及操作經驗等均有差異,應結合各自的情況和使用效果以及耐火材料的發展不斷改進選材和配套方案,以求實現全窯及其不同部位襯里的長壽命和低散熱以及水泥生產的高效益。

        目前根據耐火材料的科研,制造水平和實際使用經驗,凱瑞得窯爐對水泥回轉窯用耐火材料的選擇和配套作如下的建議:

    • (1)燒成帶和兩側過渡帶內有穩定窯皮的部位應采用鎂磚,包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的、含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。在生產能力較小,窯溫較低,開停又較頻繁的窯上也可以采用高鋁磚,主要是磷酸鹽結合高鋁磚。

    • (2)在窯皮不穩定甚至常有露磚的過渡帶內應采用尖晶石磚。能力較小且窯溫較低的窯上過渡帶內也可采用高鋁磚,主要是磷酸鹽結合高鋁磚。

    • (3)在分解帶內,在其熱端部位,已經產生硫酸堿鹽熔體和部分熟料熔體,因而已粘掛不穩定的浮窯皮。大型窯上的這一部位,如磚受侵蝕較快,壽命太短,也可采用尖晶石磚,否則可采用高鋁質磚。分解帶的其余部位,則應采用高鋁質磚。

    • (4)大型窯的窯門罩以及箅式冷卻機喉部和高溫區內溫度偏高的部位(1250℃以上),一般采用抗剝落高鋁磚或化學結合特種高鋁磚作為工作層材料。但這些部位的拱頂處一般應采用煅燒高鋁磚,不宜采用化學結合的高鋁磚。在高風壓的箅式冷卻機高溫區側壁處還應采用碳化硅復合磚或低水泥高強耐火澆注料。如該處磨蝕不嚴重,則可采用磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚。式冷卻機內襯應采用優質耐磨材料,包括鋼纖維增強增韌磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚。

    • (5)在窯料預熱部位,包括窯筒內分解帶以后的尾部,預熱器和分解爐系統,三次風管道以及冷卻機的中溫區內,所有襯里表面溫度不大于1200℃的部位應采用黏土質耐火材料,包括系列耐堿磚、耐堿澆注料和普通黏土磚等。在新型干法窯和立波爾窯的上述部位最宜采用系列耐堿磚,包括用于預熱器本體和錐體部位以及箅式冷卻機中溫區的普通耐堿磚,用于三次風管的高強耐堿磚,用于窯筒尾部的耐堿隔熱磚和用于拱頂的富鋁型拱頂用耐堿磚以及相應的耐堿澆注料。

    • (6)在長窯窯筒內的預熱分解部位可以采用黏土磚工作層及高強度(不小于9 MPa)隔熱磚組成的復合襯里。

    • (7)在非窯筒的不動設備內除工作層材料已見上述外,一般都采用隔熱材料作為隔熱材里,包括硅酸鈣板、耐火纖維材料,隔熱磚和輕質澆注料,可根據所用設備的要求以及這些材料的性能適當選用。

    • (8)窯口部位可采用耐磨性能優良的耐火磚和耐火澆注料,如碳化硅復合磚、優質磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚及有或無鋼纖維增強的耐火澆注料等。

    • 燃燒器外保護襯一般采用低水泥型剛玉質耐火澆注料,高鋁質耐火澆注料以及鋼纖維增強耐火澆注料。




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